Ein OTDR misst immer aus einer Richtung. Genau darin liegt die Einschränkung.

Physikalische Effekte wie Rayleigh-Streuung und Fresnel-Reflexion führen dazu, dass Ereignisse abhängig von der Messrichtung unterschiedlich dargestellt werden. Dieselbe Strecke kann daher – je nach Blickrichtung – unterschiedlich bewertet werden.

Das ist kein Messfehler, sondern systembedingt.

Spleiße erscheinen „besser“ oder „schlechter“

Unterschiedliche Brechungsindizes sorgen dafür, dass Dämpfungen richtungsabhängig dargestellt werden. Abweichungen von bis zu ±0,3 dB pro Ereignis sind realistisch.
Einseitige Messungen liefern hier keine verlässliche Entscheidungsgrundlage.

Die Gesamtdämpfung wird ungenau

Kleine Abweichungen summieren sich entlang der Strecke. Das kann dazu führen, dass Grenzwerte rechnerisch eingehalten werden, die tatsächliche Dämpfung jedoch abweicht.

Probleme bleiben unentdeckt

Bestimmte Effekte zeigen sich nur in einer Richtung deutlich:

• grenzwertige Steckverbindungen
• Mikrobiegungen
• kritische Spleiße

Eine einseitige Messung bildet diese Risiken nicht zuverlässig ab.

Die Lösung ist seit Langem etabliert: Messung von beiden Seiten und anschließende Mittelung der Werte.

Erst die bidirektionale Auswertung liefert:

• belastbare Einfügedämpfungen
• eine realistische Gesamtdämpfung
• eine nachvollziehbare Dokumentation

Standards wie ISO/IEC 14763-3 und IEC 61280-4-1 berücksichtigen die beschriebenen Effekte ausdrücklich.
In vielen Projekten ist die bidirektionale Messung daher nicht optional, sondern Voraussetzung für die Abnahme.

Die Gründe sind nachvollziehbar:

• Zeitdruck im Projekt
• begrenzte Ressourcen
• schnelle Verfügbarkeit von Ergebnissen

Kurzfristig spart eine einseitige Messung Zeit. Langfristig führt sie jedoch häufig zu Rückfragen, Nachmessungen oder zusätzlichem Abstimmungsaufwand.

Ein klarer Trend in der Praxis ist die bessere Verzahnung von Installation und Messtechnik.

Wenn Spleißen und Messen direkt aufeinander abgestimmt sind:

• werden Ergebnisse sofort überprüfbar
• reduziert sich der Interpretationsaufwand
• entsteht eine konsistente Dokumentation

Das spart Zeit, aber nicht die eingesparte Messrichtung.

Die einseitige OTDR-Messung war nie wirklich exakt. Neu ist, dass ihre Schwächen heute deutlich weniger akzeptiert werden.
Bidirektionale Messungen liefern die notwendige Sicherheit für Bewertung, Dokumentation und Abnahme.

Oder pragmatisch formuliert: Eine zusätzliche Messung kostet Minuten – unklare Ergebnisse oft deutlich mehr.

Wer Messprozesse nachhaltig verbessern möchte, sollte daher nicht nur die Methodik betrachten, sondern auch die eingesetzte Technik und das Know-how im Team. Unsere LWL-Seminare zeigen, wie Messung, Bewertung und Dokumentation so zusammengeführt werden, dass Ergebnisse nachvollziehbar bleiben – auch über das Projekt hinaus.

Nach einer Pause starten die Seminare 2026 wieder:

26.05. – 28.05.2026 in Ottobrunn
30.06. – 02.07.2026 in Ottobrunn

Ergänzend bieten wir passende Paketlösungen an – etwa Sets aus Spleißgeräten wie FSM 90S+, 70S+, 70S oder dem BNFS9 in Kombination mit einem OTDR EXFO MAXTESTER FTB720C. Damit lassen sich Installation und Messung effizient verbinden und im Set bis zu 13 % gegenüber dem Einzelkauf einsparen.