In unserem vorherigen Fachartikel „Die Bedeutung der bidirektionalen OTDR-Messung für die Qualitätssicherung in LWL‑Netzen“ haben wir detailliert erläutert, wie bidirektionale OTDR‑Messungen die Genauigkeit von Dämpfungsdaten und damit die höchstmögliche Qualität sicherstellen. In diesem Beitrag beleuchten wir Fasertypen & Faserqualitäten: Welche Unterschiede gibt es und worauf kommt es an? und integrieren die bidirektionale Messung als unverzichtbares Qualitätssicherungswerkzeug.

• IEC 60793‑2‑10 / EN 60793‑2‑10 – Singlemode‑Fasern: ITU‑T G.652, G.657, Kerngeometrie, Dämpfungslimits
• IEC 60793‑2‑20 / EN 60793‑2‑20 – Multimode‑Fasern: OM1–OM5, Modalbandbreite, Kern/Mantel-Durchmesser
• ISO/IEC 14763‑3 – Messung und Dokumentation von LWL‑Verkabelungen (bidirektionale OTDR‑Messung gefordert)
• IEC 61300‑3‑4 – OTDR‑Messung mit bidirektionaler Mittelwertbildung
• ANSI/TIA‑598‑C – Farbcodierung der Fasern
• Telcordia GR‑20 – Mechanische Anforderungen (Biegeradien, Zugbelastung)

Hinweis und Tipp: Vergleichen Sie stets die Datenblattrevisionen verschiedener Hersteller, um abweichende Kennwerte frühzeitig zu erkennen.

2.1 Singlemode‑Fasern (SMF)

• 652.D (Standard‑SMF): 8–10 µm Kern, Dämpfung <0,35 dB/km bei 1310 nm, <0,22 dB/km bei 1550 nm
• 657.A2/B2 (Biegungs-unempfindlich): verbesserte Makro‑/Mikro‑Bending‑Resistenz (Radien ≥7,5 mm), ideal für enge Verlegungen
• Kernfeldbreite (MFD): Kritisch für Kopplung an Laser‑Quellen und Spleißverluste

2.2 Multimode‑Fasern (MMF)

Qualitätshinweis: Höhere Modalbandbreite reduziert Dispersion und steigert Reichweiten.

1. Dämpfung (α): dB/km bei 850/1310/1550 nm
2. Dispersion: chromatisch (SMF), modal (MMF)
3. Biegeradius‑Empfindlichkeit: Makro‑ vs. Mikro‑Bending nach IEC 60793‑1‑47
4. Mechanik & Zugfestigkeit: Bruchlast am Spleiß ≥0,5 N, Kabelzugfestigkeit laut Datenblatt
5. Temperaturstabilität: typ. –40 °C bis +85 °C
6. Rückstreuungskoeffizient: Einfluss auf Looser/Gainer‑Effekt (siehe Abschnitt 4)

Um die in Abschnitt 3 genannten Kennwerte präzise zu validieren, ist die bidirektionale OTDR‑Messung zwingend erforderlich (vgl. unseren Artikel „Die Bedeutung der bidirektionalen OTDR-Messung…“).

• Mittelung zweier Läufe (A→B und B→A) eliminiert Asymmetrien bei Spleißen und Steckverbindern
• Reduziert Messunsicherheit um bis zu ±0,1 dB/km
• Kompatibilität mit ISO/IEC 14763‑3 und IEC 61300‑3‑4 sicherstellen

Beim Zusammenspleißen gleicher Faserklassen verschiedener Hersteller können aufgrund unterschiedlicher Rückstreuungskoeffizienten „negative“ Einfügedämpfungen (Gainer) oder (erhöhte) Verluste (Looser) auftreten.

• Ursache: Varianzen in Kernreinheit, Brechungsindex und Beschichtungsdicke
• Vermeidung:

• • Vor- & Nachlauf‑Fasern aus derselben Charge und Hersteller verwenden
  • Bidirektionale Mittelwertmessung und ergänzende Power‑Meter‑Messungen
  • Herstellerdatenblätter auf Rückstreuungswerte prüfen

1. Fasertyp‑Auswahl: Definieren Sie Anforderungen (Bandbreite, Reichweite, Biegeradius) vor Beschaffung
2. Lieferanten‑Konsistenz: Einheitliche Spezifikationen aller Komponenten
3. Normenkonformität: ISO/IEC 14763‑3 et al. zwingend einhalten
4. Messstrategie: Bidirektional prüfen, externe Power‑Meter als Referenz
5. Dokumentation: Spleiß‑ und Messprotokolle archivieren, Datenblattrevision angeben

Ein tiefes Verständnis der Fasertypen & ihrer Qualitäten in Kombination mit der bidirektionalen OTDR‑Messung bildet die Grundlage für langlebige und leistungsfähige LWL‑Infrastrukturen. Nur so lassen sich Dämpfungsbudgets exakt einhalten, Ausfallrisiken minimieren und Normenkonformität sicherstellen.

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